Opublikowano 27.11.2014
Nowo budowana hala sprzedażowa OKAY w Ústí nad Labem-Všebořice została zlokalizowana na obszarze o skomplikowanych warunkach gruntowo-fundamentowych. Była to kombinacja gruntów wysadzinowych, wysoko plastycznych drobnoziarnistych oraz wysokiego poziomu wód gruntowych, którego ustabilizowane zwierciadło sięgało praktycznie do powierzchni istniejącego terenu (zob. kolejny rysunek).
Na wniosek wykonawcy naszym zadaniem było zaprojektowanie oszczędniejszego, alternatywnego rozwiązania w stosunku do koncepcji posadowienia obiektu na wierconych palach szybowych w połączeniu z monolitycznymi żelbetowymi ławami fundamentowymi.
Jako alternatywę dla posadowienia głębokiego obiektu zaproponowaliśmy posadowienie bezpośrednie na stabilizowanych poduszkach rozkładających obciążenie. Ściany nośne zostały posadowione na stosunkowo smukłych ławach fundamentowych o wysokości konstrukcyjnej 500 mm. Ich szerokość zaprojektowano w zależności od działających obciążeń w zakresie od 800 mm do 1100 mm.
Ze względu na charakter warunków gruntowych ławy te zostały ułożone na zbrojonej poduszce żwirowej o grubości 940 mm, zapewniającej równomierne rozprowadzenie obciążeń oraz odpowiednią głębokość przemarzania (tj. 1,60 m poniżej poziomu terenu po wykonaniu niwelacji). Przekrój poprzeczny konstrukcji przedstawiono na kolejnym schemacie.
Jako alternatywę dla posadowienia głębokiego obiektu zaproponowaliśmy posadowienie bezpośrednie na stabilizowanych poduszkach rozkładających obciążenie. Ściany nośne zostały posadowione na stosunkowo smukłych ławach fundamentowych o wysokości konstrukcyjnej 500 mm. Ich szerokość zaprojektowano w zależności od działających obciążeń w zakresie od 800 mm do 1100 mm.
Ze względu na charakter warunków gruntowych ławy te zostały ułożone na zbrojonej poduszce żwirowej o grubości 940 mm, zapewniającej równomierne rozprowadzenie obciążeń oraz odpowiednią głębokość nieprzemarzania (tj. 1,60 m poniżej poziomu terenu po wykonaniu niwelacji). Przekrój poprzeczny konstrukcji przedstawiono na kolejnym schemacie.
Powyższe wymiary konstrukcji fundamentowych zostały sprawdzone w I i II stanie granicznym. Z uwagi na stwierdzone właściwości geomechaniczne i hydrogeologiczne podłoża postępowano zgodnie z zasadami odpowiadającymi drugiej kategorii geotechnicznej (złożone warunki gruntowe i konstrukcja o niewielkiej złożoności). Dla oceny stanu granicznego użytkowalności obliczono bezwzględną wartość całkowitych deformacji oraz oceniono nierównomierne osiadanie. Całkowita obliczona wartość deformacji mieściła się w przedziale 1,5–4,0 mm przy głębokości strefy odkształceń ok. 3,0 m.
Ze względu na fakt, że podłoże w tej lokalizacji było zbudowane wyłącznie z gruntów klasy F7–F8 oraz charakteryzowało się wysokim poziomem wód gruntowych, przed wykonaniem płyty fundamentowej konieczne było przeprowadzenie starannej separacji materiałów zasypowych od podłoża.
Do tego celu zastosowano tkaną geowłókninę separacyjną Bontec SG o odpowiedniej odporności mechanicznej na przebicie i uszkodzenia podczas zasypywania. Zapobiegła ona degradacji wysokiej jakości materiału zasypowego spowodowanej migracją cząstek ilastych z podłoża pod wpływem obciążenia. Podczas realizacji poszczególne pasy geowłókniny układano z zakładami poprzecznymi i podłużnymi o szerokości co najmniej 300 mm. Następnie pasy geowłókniny mocowano do podłoża, aby zapobiec ich uszkodzeniu lub przemieszczeniu pod wpływem wiatru.
Sama płyta podłogowa została ułożona na zagęszczonym nasypie, który do poziomu dolnej krawędzi konstrukcji fundamentowych wykonano z kamienia łamanego, następnie z 450 mm kruszywa łamanego frakcji 0/125 mm oraz 50 mm podsypki piaskowo-żwirowej frakcji 0/4 mm (zob. kolejne fotografie).
Zastosowany materiał zasypowy dobrano z uwzględnieniem ekonomiki inwestycji oraz możliwości lokalnych dostawców. Zasypywanie prowadzono warstwami o grubości 300 mm, z następnym zagęszczaniem do wartości Id = 0,75, ewentualnie do technologicznie osiągalnego stopnia zagęszczenia (dolne zdjęcie). Na tak wykonanej konstrukcji potwierdzono następnie wymaganą wartość modułu odkształcenia pod posadzką hali, która została określona przez projektanta na poziomie 45 MPa.
Podczas realizacji konieczne było skoordynowanie procesu zasypywania konstrukcji płyty fundamentowej z wykonywaniem płyt fundamentowych oraz ław fundamentowych, które realizował inny wykonawca niż wykonawca robót ziemnych (zob. kolejne fotografie). Realizacja opisanego sposobu posadowienia obiektu miała miejsce w 2006 roku. Do dnia dzisiejszego nie stwierdzono na posadzce obiektu ani na samej konstrukcji hali żadnych uszkodzeń, które byłyby spowodowane zastosowaną technologią posadowienia.
Technologię bezpośredniego posadowienia hal oraz innych obiektów przemysłowych na stabilizowanym gruncie, ze względu na jej korzyści ekonomiczne, z powodzeniem realizowaliśmy w ostatnich latach już kilkukrotnie, m.in. w Jihlavie, Žirovnicy, Křižanovie czy Kuřimi. Jednocześnie możliwe jest skuteczne wykorzystanie tej aplikacji stabilizowanego gruntu do poprawy warunków posadowienia przy projektowaniu i realizacji obiektów mieszkaniowych lub biurowych, a także w budownictwie drogowym i kolejowym.
Powiedz nam, jak sobie to wyobrażasz, a my znajdziemy dla Ciebie najlepsze możliwe rozwiązanie.
Oferujemy:
Nie boimy się wyruszyć w teren i rozwiązywać problemy na miejscu.
Poprosić o konsultacjęMy, GEOMAT s.r.o., denimy sobie Państwa zgodę na wykorzystanie plików cookies, abyśmy mogli uprzyjemnić Państwa zakupy na naszej stronie internetowej, ułatwić wiele kroków zawiązanych z procesem zakupu a sami mogli się udoskonalać. Klikając na „OK, zagadzam się“, wyrażasz zgodę na przechowywanie plików cookies w Twojej przeglądarce, abyś mógł w pełni wykorzystać potencjał strony internetowej. Szczegóły znajdziesz na stronie „Informacje o cookies“.